理工核心论文发表:PDCA理论在质量控制中的应用

发布时间：2013-05-06

　　摘要：工程质量就是企业的质量，有质量才有信誉和形象。人们对一个企业的认知，首先取决于企业的产品质量，如果质量得不到保障，长此以往，最终会毁掉整个企业。对于施工企业，影响工程质量的主要原因：质量意识差，自我要求不高，责任心不够，对分包队伍管理不严格、管理不到位或者是管理制度执行不严等。

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　　前言

　　PDCA循环的概念最早是由世界著名的质量管理专家戴明博士提出的，所以又称为“戴明环” ，戴明学说对国际质量管理理论和方法产生了非常重要的影响。

　　PDCA四个英文字母的含义为：

　　1、 P(Plan)—计划，制定方针和目标，确定活动计划;

　　2、 D (Do)—执行，实地去做，实现活动计划;

　　3、 C (Check)—检查，总结执行计划的结果，注意效果，找出问题

　　4、 A (Action)—行动，对总结检查的结果经行处理，成功的经验加以肯定并适当的推广，并予以标准化，或制定作业指导书，便于以后工作时遵循;对于失败的教训也要总结，以免重复。

　　PDCA循环应用了科学的统计观念和处理方法，作为推动工作、发现和解决问题的有效工具，应用于工程管理中，实践证明对质量管理起到了很大的促进作用。

　　一、P(计划)

　　1、 明确质量第一的目标，加强质量教育，增强责任心

　　其实很多质量问题并不是技术原因，而是责任心不强造成的。因此要通过教育，使每个人明确“工程质量就是效益、就是荣誉”，“每个人都是工程质量的创造者，也是受益者”的理念，做到思想上高度重视，这样才能避免一些不该发生的质量问题。

　　2、 编制合理、科学的施工组织设计，建立严密而强有力的质量保证体系，严防质量问题发生

　　项目部在开工前，必须根据工程实际，编制出完整的实施性施工组织设计，建立严密的质量保证体系和质量责任制，对质量做好前期预控制，提前预防质量问题发生，每项工程开工前，做好技术交底，特别是质量控制的难点、要点要讲清楚，必要时附草图，交接手续要齐全;技术交底要交到每个施工技术人员、施工队伍。

　　3、 明确责任，强化考核，严明赏罚，以刚性的制度保证工程质量目标的完成

　　目标任务细化到人、责任到人，层层签订责任书，哪个环节出问题就处罚哪一级的负责人;加强考核，对奖惩办法进行细化;对质量好的进行表彰，对出现重大质量问题的给予严格处罚，以刚性制度保证工程质量达到预定目标。

　　二、D(执行)

　　1、 加强领导，层层落实责任制

　　项目经理作为项目质量的第一责任人，是质量形成过程的总指挥，项目班子其他成员和质检、试验工程师，是履行质量职能的骨干力量，又是执行质量计划实行全过程控制的实际工作者。

　　公司要建立以项目经理为第一责任人，总工程师全面负责、各级质量、技术管理部门实施的质量管理体系。对工程质量形成的全过程及其所有质量活动进行监督，分析，有针对性的制定对策和改进措施，才能保证质量管理体系的有效运行;确保质量体系覆盖从开工到竣工验收的全过程，保证项目质量目标的实现。

　　2、 加大过程质量管理力度

　　影响质量的因素主要有材料、施工和检验等方面，要在整个工程过程中控制好这几关，对质量进行有效的事先控制和过程控制。

　　1)原材料质量的控制

　　原材料是工程实体的重要组成部分，与工程质量有着直接的关系，因此必要做到：一是确定料源，把好材料采购关;二是对各种原材料进行检测试验;三是严禁使用不合格材料和半成品，因此实验室按频率检查材料，为项目提供可靠详实的数据;拌和站加大管理力度，坚决杜绝不合格材料进场，切实把好第一道关。

　　2)施工质量的控制

　　a、各项目部要加强过程控制，明确各工序、环节的责任人，要重视现施工场的质量控制和检验，切实做到早发现，早解决，把质量隐患消灭在萌芽状态。

　　b、重视试验段的开工和总结，大规模的施工必须严格按照试验段总结确定的方案、工艺、参数和人员、设备组合等指导施工。

　　c、实行标准化施工以保持成果。以专业施工队伍为基础，充分发挥专业人员和专用设备相结合的优势，采用先进的施工技术，努力提高机械化、标准化施工作业水平，保证稳定的施工质量。

　　3)加强检验控制：加强自检工作，建立健全自检、互检和交接检验制度，不合格工程严禁进入下道工序施工。

　　3、安排好交叉作业，注重细部处理

　　合理安排交叉作业，一是要合理安排工序，解决好各分项工程施工的先后顺序，不影响施工质量;二是要合理安排时间，保证各分项工程必要的技术间歇。三是要合理安排人力以保证工期。

　　在施工中，往往是多工种、全方位交叉作业，管理难度大。俗话说：优不优看细部;“细部”是指大面积施工以外的细小部位、各分项工程结合部，不同材料、不同做法的交接处，例如预埋件、预留孔、检查井周围处理等部位的质量，这些细部做好就能够对整个工程起画龙点睛的效果。这些要靠现场施工管理者、操作者的经验和技术水平进行恰当的处理、精心组织、精心施工才能实现。

　　4、 处理好进度与质量的关系

　　正确处理好进度与质量的关系，实现质量和进度的最佳统一，确保进度质量齐头并进。坚持“质量第一”的原则，始终把质量放在第一位，在任何情况下，决不以牺牲工程质量为代价，要以高度的责任心向社会奉献优质工程。

　　三、C(检查)

　　1、 及时发现问题、解决问题。对发生的问题分析现状，分析各种影响因素及造成问题的主要原因，及时上报并解决问题。要杜绝隐藏问题的情况发生。

　　2、 质量检验是评检施工质量能否达到预定目标的重要手段，无论从管理制度、工艺措施、规范、规程、规定要求，还是从关键部位到每道工序，都必须强调一个“严”字。对出现的质量问题，更要严肃认真、一丝不苟的进行妥善管理，该返工的一定要返工，该停工的也一定要停工，不能迁就。通过严格的质量检查查找工程施工中的质量问题，找出影响质量的原因，对存在的问题，质检人员以书面形式通报各相关单位，督促提高工程质量。

　　四、A(行动)

　　对C (检查)中出现的问题进行处理：对成功的经验加以推广、标准化，为以后的施工提供明确的实施标准;对检查中出现的问题，根据奖惩措施，要追究有关责任人的责任，奖优惩劣，引起各方面的重视，加强质量意识，避免类似的质量问题发生。

　　同时要根据检查情况对员工进行技术培训。在技术日新月异的当今环境下，企业只有依靠知识才能在竞争中立于不败之地。各级领导要重视技术培训，有计划、有目的地举办技术培训班，不断对员工进行教育、培训、更新知识、掌握新技术、新理论、新材料、新工艺，保持并发挥员工的最大潜力，适应现代科学技术的迅速发展需要。

　　结束语

　　PDCA循环是有效的合乎逻辑的工作程序，是质量管理的有效方法。而且PDCA循环不是运行一次就结束。而是要周而复始的进行，它是一个阶梯式螺旋式上升的过程。PDCA循环会在很大程度上提高工程质量管理的效用。