自动化仪表常见故障及维护措施

发布时间：2022-04-23

　　本文主要针对自动化仪表常见故障及维护措施展开深入研究，通过阐述温度控制仪表系统故障、压力控制仪表系统故障、流量控制仪表系统故障、液位仪表系统故障等，重点提出了几点行之有效的维护措施，主要包括制定完善的自动化仪表维护制度、注重自动化仪表防腐工作、合理运用仪表检修方法、规范仪表故障处理技术、落实周期维护、合理使用仪表自动化设备诊断技术等，旨在确保自动化仪表设备的正常运行。

　　在工业生产不断推进过程中，科学技术得到了广泛的应用，进而为自动化仪表的应用创造了有力条件，自动化仪表在规范生产过程、提高产品质量等方面发挥着重要作用。但是在不断运行过程中，极容易出现故障问题，不仅对生产活动产生了很大的影响，而且也不利于产品质量的提升。因此，必须要制定切实可行的维护措施，保证与安全生产需求相符合，将产品质量改善至最佳，从而确保企业综合效益的稳步提升。

　　自动化仪表的相关概述

　　对于自动化仪表而言，主要得益于多种自动化元件的组合，这在信息机器中发挥着重要的作用，自动化仪表可以借助信息形式，实现输入信号向输出信号的顺利转变，并通过频率域或时间域的形式进行表达。对自动化仪表的传输信号进行分析，数字量、模拟量等比较常见，其功能较多，尤其在测量、控制以及显示等方面。相比于其他仪表，自动化仪表具有高度的操作灵活性，而且测量精准度、显示的清晰度较高，所以在诸多行业中得到了广泛应用。

　　自动化仪表中的常见故障

　　温度控制仪表系统故障首先，在温度仪表系统中，出现其指示值变化显著，行业曲线 link appraisement industry DOI：10.3969/j.issn.1001- 8972.2020.09.016 可替代度影响力可实现度行业关联度真实度主要是因为仪表系统出现故障造成的。通常而言，温度仪表系统测量的滞后性特点较高，所以对故障原因进行分析，往往是因为热电偶、补偿导线断开或放大器等运行不力所致。其次，如果温度控制仪表系统指示异常，其原因与控制参数 PID 调整不合理有着密切的联系。再次，温度控制仪表系统指示的波动范围较大，其原因大都是由于工艺操作出现变化造成的，如果工艺操作没有出现变化，则有可能是因为仪表控制系统内部故障所致。最后，温度控制系统自身故障。要对调节阀输入信号是否出现改变进行观察，在信号无变化的情况下，对阀动作进行调节，有可能是因为调节阀膜头膜片下漏所造成。同时，应对调节阀定位器的输入信号是否出现变化进行观察，如果仅仅为输出信号出现变化，与定位器问题密不可分。此外，还可以对定位器的输入信号的变化情况进行查验，如果输出变化明显，往往是因为调节器自身故障所引发。

　　压力控制仪表系统故障

　　首先，如果压力控制系统仪表指示的振动波动比较迅速，应先对工艺操作的变化情况进行观察和了解。对震荡波动的原因进行分析，往往与工艺操作不合理、调节器 PID 参数设置有误等有关。其次，如果出现死线现象，工艺操作变化现象，但是压力指示的变化并不显著，对其故障进行分析，往往是因为压力测量系统所致。因此，要对引压导管系统是否出现堵塞现象进行了解，再对压力变送器输出系统是否变化进行检测，如果出现变化，则代表控制器测量指示系统出现问题。

　　流量控制仪表系统故障

　　首先，流量控制仪表指示为最小值的情况下，要仔细检查现场检测仪表，如果仪器表显示正常，代表显示仪表为故障根源。现场检测仪表指示也为最小值，应检查调节阀开度，在为 0 的情况下，代表其原因为工艺操作变化。如果流量值始终比较高，则有可能是因为仪表系统造成的。

　　液位仪表系统故障

　　相比于其他仪表，液位仪表极容易出现仪表指示最大和最小现象，对生产活动中的仪表设备进行观察，如果显示无异常，应先进行人工干预，借助调控方法，为液位是否变化进行了解，如果出现变化，且状态较不稳定，代表工艺操作方面出现问题，如果处于稳定状态，代表液位仪表设备存在故障，将外部因素进行排除，制定相应的维护和处理措施。在液位仪表设备的故障中，也包括骤然波动，这时应具体问题具体分析，对液位仪表实际容量进行分析，为确定故障成因提供依据，如果液位仪表的容量较大，往往是自身问题所致，反之如果容量较小，有可能是因为工艺操作不合理造成的。

　　自动化仪表的维护措施

　　制定完善的自动化仪表维护制度

　　要想对自动化仪表故障问题进行解决和处理，必须要加强完善的检修和维护制度的构建。其中，结合参照设备维护检修流程，从自身实际情况出发，将管理人员的巡查范围和检修内容等进行明确化，加强最佳巡检时间和路线的合理设置，并结合压力和差压变送器等仪表，加强排污计划的制定，对于调节阀、差压变动器等，如果处于冬季，应加强保温伴热仪表的制定，不断提高巡检计划的完善性，确保良好的实践效果。

　　相关知识推荐：论文发表无效的情况

　　注重自动化仪表防腐工作

　　一般来说，自动化仪表具有较多的元件，其构成具有高度的复杂性，而且在相关环境的影响下，如腐蚀性气体等，一旦出现腐蚀现象，将会对自身性能造成很大的影响，从而影响到生产活动的顺利进行，对于自动化仪表传感器中的膜片、弹簧管等，具有高度的精细性和敏感性，基于强腐蚀环境，出现变质和弱化弹性现象的概率较高，对仪表中的构件材质进行分析，碳钢比较常见，在强酸或强碱环境下，极容易出现残渣。因此，对于设计人员来说，要深入分析腐蚀介质，加强特殊的非金属或合金材料的应用，为制作仪表构件提供帮助，然后创建良好的作业环境，避免出现元件腐蚀现象。而管理人员可以采用隔离膜片、隔离液体等措施，以此来对仪表元件接触腐蚀介质加以预防。

　　合理运用仪表检修方法

　　要想促进自动化仪表维护工作的顺利进行，必须要确保检修方法的多样性，在准确定位故障的情况下，可以有效应对故障。一般来说，观察法、信号输入、信号测量、替换法，等为常见的检修方法，首先，观察法。要求要对仪表和工作现场进行仔细观察，观察是否出现异声、元件老化、接头松动等问题。其次，信号输入。可以对仪表问题判断提供便利性，通过综合校验仪，将信号输入到卡件之中，结合 DCS 显示，对回路是否出现故障进行判断。再次，信号测量。要加强万用表的应用，这在测量仪表电阻和电流通断情况中具有一定的应用价值。最后，替换法。如果供电正常，要对电路板、芯片等进行使用，为判断是否出现故障提供依据。

　　规范仪表故障处理技术

　　面对故障的出现，有效的维修和维护非常重要，避免故障的蔓延。在管道振动剧烈的情况下，可以更换为不同的阀，但是要与系统频率保持一致性，在出现微振动时，活塞执行结构得到了广泛的应用，也可以对刚度较大的弹簧进行选择，其振荡原因进行分析，如果因为选型不合理，可以改用分程控制阀，如果温度仪表指示值与实际温度较大，应严格检查其热电偶，在为积水问题的情况下，应将保护套管内的水分擦干净，同时确保补偿导线接线的合理性，确保接线盒良好的密封性。如果差压式液位仪表指示不正常，应对其负压导管是否出现封液渗漏进行检查，在出现渗漏的情况下，重新灌装封液的实施非常关键，并且将指示调至为 0，如果没有出现渗漏，代表其负迁移量出现失误，这时要重新予以设定。

　　此外，集成电路和半导体元件等，在自动化仪表中得到了广泛应用，在出现雷击的情况下，设备损坏现象比较常见，所以在仪表维护中，可以借助屏蔽体，以此来对电磁脉冲能量传播进行削弱，从而将遭遇雷击的危害降至最低。

　　落实周期维护

　　针对仪表自动化设备，周期维护也是不容忽视的，工作人员要做好记录，在第一时间记录好设备故障的所有参数，为后期维修提供帮助，及时将病因挖掘出来，确保故障维修计划的科学性和合理性，为提高仪表设备维护水平提供帮助。同时，各个仪表自动化设备的维修次数并不相同，故障类型也是千差万别，所以工作人员要仔细记录，深入分析和对比实际操作和设备的技术标准，确保故障位置和原因的迅速诊断，彰显出科学化的维护计划和方案。需要注意的是，在仪表设备定期检查中，要注重事后维护，将设备故障的预防能力提升上来。

　　合理使用仪表自动化设备诊断技术

　　在仪表设备使用过程中，故障现象难以避免。所以设备使用和维护人员要从实际情况出发，对故障原因进行有效分析， 表自动化设备的正常运行一定的保障。在借助人为力量的基础上，还要加强人工智能技术的应用，借助技术化手段，挖掘出设备运行中存在的问题，做到及时发现并解决问题。此外，还要加强设备自诊断技术的应用，有效排查自动化设备，借助自诊断技术，可以及时提示报警信息，维护人员结合其提示进行有针对性的解决。自诊断技术的应用，在科技力量的帮助下，可以对设备故障进行仔细筛查，确保排查效率的稳步提升，而且还可以对人员的工作强度予以控制，确保设备维护工作良好的实施效果。

　　结束语

　　总之，自动化仪表设备的应用势在必行，而且其应用范围和趋势大大增强。因此，要想将自动化仪表的性能优势发挥出来，必须要制定合理的维护措施，有力解决故障问题的出现。——论文作者：朱风利