对大庆油田老化油处理技术的几点探讨
发布时间：2021-12-31
摘要：老化油的处理难度大、成本高，对油田生产产生了不利影响。从目前大庆油田的老化油处理来看，虽然采取了热化学沉降工艺、电脱水处理工艺、离心分离处理工艺以及回掺法处理工艺，但是在整个处理效果上还存在一定的问题，主要表现在老化油处理效果差，计量难度大，处理工艺不完善以及处理设备故障率高等方面，要想提高老化油的处理效果，就应当根据老化油的特点和要求，采取超声波处理工艺，微波处理工艺，生物处理技术以及三相分离处理工艺，实现老化油的有效处理，满足大庆油田的原油开采需要。
关键词：大庆油田;老化油;处理技术
1 大庆油田老化油现有的处理工艺
1.1 热化学沉降工艺
目前，在大庆油田热化学沉降工艺得到了有效的应用，成为老化油处理的重要工艺。热化学沉降工艺主要是指通过对老化油加热的方式，使老化油发生化学变化，通过原油沉降，使老化油中的杂质沉降在原油的底部，使原油经过处理之后在上层形成活性较高的原油方式，能够使原油中的杂质得到分离，对提高老化油的处理效果和提高原油的纯度具有重要作用。目前老化油的处理过程中，热化学沉降工艺的应用应用范围较广，在整个老化油的处理中取得了一定的效果。但是从热化学沉降工艺的整个生产效率和处理效率来看，存在投入成本高、处理速度慢以及处理效果不理想的问题，对整个老化油的处理产生了不利影响。
1.2 电脱水处理工艺
电脱水处理工艺能够将老化油中多余水分予以蒸发，降低老化油中的含水量，使老化油的整个含水率下降，提高老化油的原油纯度。在电脱水处理工艺中，能够形成特殊老化油的处理，对高含水的老化油处理效果较为明显。目前电脱水处理工艺依靠电脱水装置进行老化油的处理，对提高老化油的处理效果和满足老化油的处理需要具有重要作用。但是电脱水处理工艺的弊端在于只适用于高含水老化油的处理。同时此工艺需要采用复杂的电脱水处理装置进行老化油处理，对电脱水装置的功能要求较高并且电脱水装置的能耗较高，导致了整个电脱水的能耗成为了整个老化油处理的重要成本，既增加了老化油的处理成本，同时也降低了老化油处理的经济性，使老化油在处理过程中不能够实现低成本的处理。
1.3 离心分离处理工艺
为了提高老化油的处理效果，在老化油处理过程中，采用离心分离的处理工艺，能够提高老化油的处理效果。通过离心分离技术，能够采取离心分离装置，对整个老化油进行高速旋转，使老化油中的杂质能够与老化油分离，形成杂质与原油的分离的状态，最终提高原油的处理效果。目前离心分离处理工艺在老化油的处理中得到了有效应用，提高了老化油的处理效果。但是从实际应用效果来看，离心分离处理工艺在应用过程中需要专用的离心处理装置，整个装置的成本较高，能耗较高，影响了老化油处理的经济性，使老化油在处理过程中不能满足经济性要求，在老化油的处理效果和老化油的处理有效性方面产生了不利影响。因此，如何调整离心分离工艺，并应用新的老化油处理工艺，是老化油处理中面临的主要问题。
1.4 回掺法处理工艺
从目前大庆油田老化油的处理来看，在处理工艺的选择方面，回掺法处理工艺作为重要的工艺形式得到了有效应用，回掺法处理工艺主要是指将老化油与活性较高的新原油掺杂在一起，通过新原油的稀释，能使老化油的性质发生改变，进而实现老化油与新原油的综合，对解决老化油中的杂质问题以及降低老化油的老化问题具有重要作用。目前回掺法处理工艺在应用中取得了积极效果，对提高老化油的处理效率具有重要作用。但是回掺法处理工艺的缺点在于需要大量的活性高的新原油进行回掺，并且需要专用的容器进行工艺的实施，对整个老化油的处理产生了不利的影响。因此，如何提高回掺法处理工艺的应用效果，如何优化工艺措施，对整个老化油的处理至关重要。积极探讨新的老化油处理工艺，对整个大庆油田的老化油处理而言具有重要意义。
2 大庆油田老化油处理工艺存在的问题
2.1 老化油处理效果差，计量难度大
从目前大庆油田老化油处理工艺来看，虽然采取了有效的工艺措施，对整个老化油进行了有效的处理，但是在老化油处理效果方面存在着处理效果差的问题，整个老化油处理工艺的应用效率不高，老化油的处理效率低，不能够根据老化油的特点和老化油的处理需要达到高效处理的目标，造成了老化油处理成本增加，导致整个老化油的处理难以满足生产要求，同时，在老化油处理过程中，未采取合理的计量方式，导致老化油在处理过程中计量难度大。老化油在处理中，无法计量转化的原油数量，在原油转化效率计算方面存在难度。在具体计量中，需要采取定量处理和定量分析的手段，对定量的老化油进行处理，并分析老化油的处理转化率，以此解决老化油的处理效果。否则，处理成本不能够得到有效的计算，影响了老化油处理工艺的应用。从这一点来看，在老化油处理工艺应用过程中，根据老化油的处理需要以及老化油的处理特点和大庆油田的成本控制要求，选择新的老化油处理工艺，以此满足了化油的处理要求，否则老化油在处理过程中，会因工艺选择不当以及工艺效果不理想，对整个老化油的处理造成影响。
2.2 老化油处理工艺不完善
基于老化油处理工艺的特点，以及老化油处理工艺在应用过程中的具体表现，目前大庆油田采用的老化油处理工艺，虽然在技术特性上符合老化油处理要求，但是在整个工艺的完善程度、工艺的先进性和工艺的针对性方面，还存在明显的问题，导致的老化油处理未达到处理效率、处理成本和处理优化性的要求，使整个老化油处理工艺不能满足处理要求，影响了老化油的处理。如果老化油处理工艺在处理成本和处理效率方面不能达到处理要求，则必须对老化油的处理工艺进行调整，寻找经济性好的工艺，实现对老化油的有效处理。因此，我们应立足大庆油田的老化油处理实际，探讨老化油的处理方式，为整个老化油的处理提供有力的支持，保证老化油在处理过程中能够达到处理要求，能够在工艺的先进性和工艺成本方面符合油田生产实际。
2.3 老化油处理设备故障率高
从目前大庆油田选择的老化油处理工艺来看，均需要完善的设备系统予以支持，对设备的功能要求较高，需要设备及配套的工艺系统达到处理要求。由于需要的设备系统较为复杂，在整个设备的能耗方面相对较高，并且设备在运行中容易出现运行故障，导致设备系统的可靠性变差，影响了设备的使用。从大庆油田老化油处理来看，每年用于设备维护的成本支出较高，影响了老化油处理的成本控制，使整个老化油在处理过程中采用的工艺及配套设备成本居高不下，不利于现有生产工艺的推广，使整个生产工艺在应用方面存在明显的问题，不利于生产工艺的优化。因此，如何采用新的老化油工艺，提高老化油处理工艺的应用效果，对整个老化油的工艺进步和工艺创新具有重要影响。了解了化油处理设备故障率高的问题，并采取有针对性措施予以解决，对大庆油田老化油处理而言具有重要意义。
3 大庆油田老化油处理新工艺分析
3.1 超声波处理工艺
鉴于大庆油田老化油处理的实际需要，在老化油处理工艺的应用过程中，超声波处理工艺得到了有效应用，超声波处理工艺主要是指根据老化油的实际特点，采取超声控制的方式，将老化油中的杂质成分分离出来，使老化油的整个成分发生变化。这种处理方式成本较低，处理速度快，并且超声波对生产过程影响较小，对环境污染小，在实施过程中能够满足处理需要，能够达到老化有杂质的分离要求。目前在大庆油田的老化油处理中，超声波处理工艺已经得到了广泛的应用，并取得了积极效果，对解决老化油的杂质分离问题和提高老化油的杂质分离效果具有重要影响。因此，我们应将超声波处理工艺作为老化油处理的重要工艺来看待，按照老化油处理的实际需要，做好超声波处理工艺的应用。
3.2 微波处理工艺
为了降低老化油的处理成本，提高老化油处理效率，使老化油在处理过程中能够采取低成本的方式，进行微波处理方式，作为重要的老化油处理工艺，在大庆油田的老化油处理中得到了有效应用。目前微波处理主要是根据老化油内部的杂质情况，利用微波震荡的方式，使杂质与原油分离。微波处理工艺与超声波在处理过程中有一定的差异，二者在杂质的类型、杂质的处理深度以及杂质等类别和直径方面不同。因此，按照老化油的类型和老化油内部杂质的具体情况，合理选择微波处理的方式，能够解决老化油处理问题，使老化油在处理过程中能够达到处理要求，提高老化油的处理效果，满足老化油处理需要，使整个老化油的处理中能够达到预期目标，解决老化油的处理效率和处理成本问题。合理应用微波处理工艺，对老化油的处理具有重要影响。
3.3 生物处理技术
在老化油的处理过程中，生物处理技术成为了重要的处理方式，生物处理技术的应用能够采用微生物的方式实现老化油的处理，整个处理成本低、处理效果好，并且对环境污染较小，在整个处理过程中能够按照老化油的杂质情况以及老化油的具体成分情况进行有针对性处理，使整个老化油在处理过程中，能够将杂质有效的分析发挥生物处理技术的优势。目前生物处理在大庆油田的老化油处理中发挥了积极作用，并取得了良好的效果，对降低老化要处理成本和提高老化油处理效率具有重要作用。合理应用生物处理技术是未来油田老化油处理的重要趋势。
3.4 三相分离处理工艺
为了提高老化油的处理效果，在老化油的处理工艺中，在原有的分离工艺基础上采取三相分离的措施，能够提高老化油的分离效果。三相分离能够对杂质进行有效分离，提高分离效率，并且降低分离成本。目前三相分离工艺在营运过程中能够满足原油处理需要，能够解决氧化油的处理问题，已经成为油田原油处理的重要方式，对整个原油的处理效率和原油的处理效果具有重要影响。
4 结语
通过对油田老化油处理方式的了解，选择正确的工艺对提高老化油处理效果具有重要意义。因此，应根据大庆油田的老化油特点，合理优化老化油处理工艺，重点从超声波处理工艺、微波处理工艺、生物处理技术，以及三相分离处理工艺等方面入手，选择两种或多种组合处理工艺，为整个老化油的处理提供有力的工艺支持，保证老化油在处理过程中能够达到成本要求、质量要求和处理效果要求。——论文作者：孙靖凯1 孙洪双2
参考文献：
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