机械制造领域测量技术的发展研究

发布时间：2021-03-13

　　【摘要】机械制造质量对现代工业生产、居民生活等方面均会产生直接的影响，而机械制造的效果很大程度上取决于该领域中测量技术的应用水平，随着现代机械制造领域的发展，人们对机械设备制造领域测量技术准确性、可操作性等方面的要求越来越高，在此背景下，本文在我国机械制造领域测量技术应用的重要性和现状进行系统分析的基础上，对机械制造领域测量技术的发展展开研究，为机械制造领域开展测量技术研究提供参考。

　　【关键词】机械制造领域;测量技术;发展

　　前言机械制造领域的测量技术主要包括对相关加工零部件的测量技术和针对制造系统的相关测量技术两种，测量技术的应用主要是为了获取机械制造所需的位置、形状、长度、角度、距离等参数，为具体的制造过程提供参考，现阶段在机械制造领域可应用的测量方法较多，但在具体应用过程中，要结合具体测量环境、测量方法性能等灵活的选择，以此保证测量结果的准确性，为提升机械设备制造的质量提供依据。

　　1机械制造领域测量技术的重要性

　　有效的测量是人们认知世界的重要途径，在机械制造领域，测量技术的应用是十分必要也是十分重要的。机械制造领域测量过程中经常会涉及到复杂的数学原理和数学知识，例如测量对象的角度、形状，这些几何测量依赖于测量技术的应用。

　　能否高效率的生产出高质量的产品是衡量机械制造性能的重要指标，而测量技术在机械制造领域的应用，不仅推动了机械制造替代传统手工生产，极大的提升了产品的生产效率，而且为机械制造提供了控制方法和控制依据，使机械制造的精准度得到保证，优化了机械制造产品质量，可见测量技术在机械制造领域应用是机械制造性能发挥的基础。另外，随着科学技术的发展、绿色环保理念的渗透，人们对机械制造过程中资源的利用效率提出了更高的要求，测量技术的应用，可在优化产品性能的同时，降低原材料的浪费，使产品的设计理念更理想的实现，这在一定程度上也强化了测量技术在机械制造领域应用的重要性。

　　此外，机械制造业是我国国民经济的支柱型产业，测量技术的发展水平是衡量机械制造科技水平和机械制造业核心竞争力的重要指标，促进测量技术的发展能够有效提升生产力，对于促进我国经济进步和社会发展也有着积极的意义。

　　2我国机械制造领域测量技术应用现状

　　几何量测量是测量技术在机械制造领域应用的主要方面，而几何量测量又可以分为动态测量和静态测量两种：①静态测量：静态测量指的就是对静态量的测量，静态测量的应用相对简单，且相关技术发展比较成熟，在机械制造领域中的应用比较广泛，且取得了一定的成效;②动态测量：动态测量以被测程序运行为基础，对预期结果与运行结果之间的差异进行检查，相较于静态测量来说，动态测量的难度相对较大，相关技术还不够成熟，在机械制造领域的应用还有待改善。测量技术在我国机械制造领域中静态测量与动态测量两种应用特点比较如表1所示。

　　相关期刊推荐：《南方农机》(双月刊)创刊于1970年，由江西省农业机械研究所、江西省农业机械化技术推广站、江西省农业机械学会主办。本刊是国内外公开发行，颇有南方特色的农机化技术刊物，以全面推介南方适用农业机械，大力普及实用农机科技为宗旨，谒诚为广大农村机手、农机生产和销售企业、基层农机工作者、农机科技人员服务。

　　由表1可知，静态误差与动态误差有着各自的特点和属性，对于经典精读理论来说，主要以应用静态测量为主，对于现代精度理论来说，主要以应用动态测量为主。当前动态测量在相关测量技术方面发展还不够完善，但对于现代机械制造领域来说，对动态测量的应用是十分重要也是十分必要的。

　　3机械制造领域测量技术的发展

　　3.1现场校准方法与装置的突破

　　对于我国测量技术领域来说，许多先驱者们进行了有益的探索和实践，通过不断的设计优化和研究，发明了一种新的空间尺寸测量现场校准方法，这是对传统校准方法在技术上的重要突破，并实现了装置设计上的突破。以自身急转尺寸和不同位置之间的传递关系及多种标靶特殊集合结构作为约束条件，创新性的建立了一整套创新性的现场校准方法，研究出来全新的现场校准装置，对于解决当前机械制造领域中因校准方法及装置不先进导致的误差问题有着重要的意义。此外，研究出的现场校准方法与装置还能够以小分数角沃拉斯顿棱镜和直角棱镜作为反射棱镜，形成共光路适应系统，能够实现远程相互位置之间的相互校准，打破了传统校准方法的局限性，是我国机械制造领域中测量技术的重大突破。

　　3.2大型精密仪器核心技术的进展

　　相较于世界上发达国家而言，我国机械制造领域中大型尤其是超大型精密测量仪器的制造还处于落后地位，与发达国家的差距较大，为了跟上国际上精密仪器核心技术发展的步伐，我国在大型精密仪器核心技术方面也积极研究，且取得了较大的突破。例如，哈尔滨工业大学谭教授带领科研团队就积极研究大型精密仪器核心技术，以超精密核心单元技术为基础，有效解决了精密仪器制造过程中核心技术难以掌握的问题，通过不断的努力和刻苦的研究，实现了大型及超大型精密仪器中的集成能力，在我国第一次自主研发设计并制造出来大型超精密测量仪器，弥补了我国在大型精密仪器制造上多年的空白。

　　3.3测量工具的创新

　　工具是测量技术应用的核心，近年来，我国机械制造领域也在积极研究测量工具，以电感技术和光感技术为基础，有效提升了测量工具的功能和性能，改进了测量精度，降低了能耗，改善了外观。此外，对大规模集成和混合电路等方面的研究也取得了突破性进展，通过应用混合电路和大规模集成技术有效的提升了测量效率。

　　3.4坐标式测量技术的进步

　　机械制造领域中，应用测量技术的过程中经常会用到凸轮、齿轮、旋转体零件等相关工具，坐标式测量技术的进步能够将这些工具推广到未微处理技术和计算机处理技术中，可以说，坐标式测量技术的发展和更新是机械制造领域测量技术应用中的重要变革和突破。

　　3.5测量过程的发展

　　在机械制造领域应用测量技术的过程中，需要获取大量的信息，传统的信息获取过程相对简单，而当前我国测量技术应用过程中的信息获取过程则过渡到了信息整理分类阶段，能够实现无用信息的过滤，消除被测量之间的相互影响，这对于提升测量信息的有效性有着积极的意义，同时测量过程中多种测量信息的融合也能够更加有效的获取测量数据，有利于数据获取效率的提升，能够充分挖掘测量数据的重要价值。

　　3.6新型压电石英传感器及测量技术

　　新型压电石英传感器以压电效应为基础，由石英压电材料制成敏感元件，在测量技术中应用这种新型传感器能够解决复杂的力学测量问题，能够将复杂的测量过程简单化，提升实际操作的便捷性，同时能够提高机械制造领域测量环节的可靠性和准确性。

　　4结论

　　通过上述分析可以发现，现阶段人们已经认识到测量技术在机械制造领域应用的重要性，并有意识的加大对测量技术的研究力度，但现阶段我国机械设备制造领域中测量技术的应用水平相比西方发达国家仍存在较大的差距，我国要推动机械制造水平的提升，要在对我国机械设备制造领域测量技术的应用现状全面、准确认识的基础上，结合发达国家成功经验，明确其发展方向。——论文作者：杜珍