多晶硅生产的节能降耗及减排措施分析

发布时间：2021-01-28

　　摘要：如何有效降低多晶硅生产过程中的增耗污染一直备受诸多学者关注。通过对多晶硅生产当中的技术、管理、人才等多方面分析研究后发现，节能减排、降耗尤为关键。本次课题通过对多晶硅生产及管理层面分析，深入研究，提出相关优化措施，将多晶硅生产节能降耗的方法对策进行论述。通过本次对多晶硅生产的节能降耗及减排措施进行分析，为下一步工作开展提供依据参考。

　　关键词：多晶硅;节能降耗;减排措施

　　前言：多晶硅生产过程中的节能降耗效果对其环境保护影响颇大。然而现阶段有关多晶硅生产的节能降耗的优化方法课题研究相对较少，基于该问题现状，要求行之有效的措施对其进行分析研究，如创新新技术投入新工艺、树立成本意识与环保理念、构建节能减排管理监督体系、提高生产人员专业技能及核心素素养等。本次研究对多晶硅生产的节能降耗及减排措施进行分析，有十分重要的实际价值。

　　一、多晶硅概述

　　随着当下我国能源产业发展日益创新，新能源应用及普及日益广泛。多晶硅作为一种太阳电池主要组成材料，其重要性不言而喻。多晶硅物质属于一种单质硅形态。在一定冷固条件下可形成一种金刚石形状的“晶核”。经过人工提炼后晶核可形成不同的晶状颗粒。将诸多晶状颗粒进行融合，就形成当下的“晶硅”。多晶硅在一定温度下会产生化学效果，即化学活泼性。并可成为任何一种材料的代用品。且性质为“半导体”。通常作为半导体材料进行投入应用。多晶硅物质主要用于家电及电子化工等行业生产。例如：半导体收音机、电冰箱、电视机、录像影碟机、计算机等。

　　二、多晶硅生产中节能减排的重要意义

　　随着当下我国市场经济建设迅速发展，传统能源开发及生产模式已经无法满足当下需求。多晶硅作为一种重要生产物质，在生产中对其进行效率提升、成本降低十分关键。通过对问题分析后发现，国内生产技术及加工工艺相对于国外较为滞后。在节能降耗技术与减排工艺方面缺乏自主研发，单一的传统工艺模式已经不利于当下生产加工。因此，急需对多晶硅生产工艺进行研发，实现快速节能与高效减排，为成本节约与质量保障打下基础[1]。其重要意义如下：第一、推动低能耗生产模式形成，低能耗生产对降低污染与提高效率十分关键 ，多晶硅在生产过程中必然会出现污染物质，降低能耗有效控制污染波及。第二、推动低成本生产模式，成本高低决定企业及国家的经济投入，如成本可以有效降低对缓解企业压力十分关键，更对国家本身具有较好意义。因此，从国家、社会、企业、民生等多方面考虑，实现多晶硅生产过程中节能减排意义尤为重要。

　　三、多晶硅生产节能降耗及减排具体措施

　　(一)创新新技术投入新工艺

　　多晶硅生产过程中节能降耗在于对新技术、新工艺的应用投入。通过对国内外诸多技术数据分析后发现，我国已经对新技术、新工艺有所认识，并在相关研发项目中不断获取新资源。在多晶硅生产节能降耗过程中已经投入诸多新技术，如大型还原炉节能工艺，主要以多对棒形式为主。现在已经优化传统还原炉模式，发展为36棒或48棒。该技术应用对提升多晶硅产量及增效十分关键。同时大大节省了能源消耗。对硅芯热启动技术进行完善设计，将等离子效应进行诠释，通过等离子自身加热，有效降低其炉内电压及击穿温度，起到节能降耗的实际作用。当然还要很多新技术、新工艺待研发投入。只有将技术本身功能与节能降耗相结合，才能最为全面提升多晶硅生产及成本降低起到积极作用。因此，在生产过程中需对各种新技术、新工艺进行分析，对可行性给予肯定，在最短时间内完成技术投入，实现节能减排[2]。

　　(二)树立成本意识与环保理念

　　在多晶硅生产节能降耗及减排过程中不能单从技术方法入手，应侧重从成本控制本身及环保思维介入。首先，应树立成本意识。多晶硅生产不是单一片面的简单流程，而是更为科学合理的设计布局。需采用多种方式及技术投入，这些都是成本消耗及浪费的核心。所以在生产过程中一定要从成本角度出发，将资金投入、资源投入进行最小化、最低化，这样才能达到控制成本的重要目的。其次，应树立环保理念，当下自然环境日益恶化，工业化工污染严重，只有对多晶硅生产进行环保控制，才能实现其节能减排。最后，一定要从发展战略角度出发，树立战略意识，将大时代下化工生产及工业制造模式进行诠释，优化生产模式、降低能源消耗、缓解污染问题，这样才能有利于企业发展及社会建设。同时，战略目标规划不是简单而行，需从多方面、多角度考虑，将当下环境保护与多晶硅物质的重要性进行明确[3]。在生产过程中可将战略目标及市场目标进行结合，将企业效益及增效意义进行诠释，构建多晶硅开发及生产行业战略目标，实现全能降耗减排。

　　(三)构建节能减排管理监督体系

　　应根据生产加工实际需求，构建节能减排管理监督体系，将生产节能与管理节能进行融合，将降耗及减排的时效性进行诠释，明确工作目标及重点。具体如下：第一、构架精细化管理模式，将多晶硅生产加工中的精细化管控效应进行体现，从生产环节及加工工序细节入手，对技术应用及成本管理进行分析，跟踪生产及加工流程，为其全面减排降耗奠定基础。第二、组建监督工作小组，在多晶硅生产过程中要对新技术的可行性进行明确，通过技术分析、技术实践等将该技术减排降耗功能进行肯定。然后监督小组可对该技术在生产中的具体作用进行监督，并对生产设备、工作人员等同时进行监督，如发现存在问题则第一时间对其进行处理。这样才能为日后多晶硅生产全面实现节能减排、降耗打下基础。

　　(四)提高生产人员专业技能及核心素素养

　　在多晶硅生产加工过程中一定要从人的层面入手，并将专业技能及核心素养作为培训目标，具体如下：第一、提升生产人员对新技术的掌握及操作，根据多晶硅生产降耗要求，必须对各种新技术进行快速操作及作用发挥。所以建议采用集中培训模式，在培训过程中不断强化环保意识、成本理念，做到技术与观念融合。第二、应从生产人员核心素养层面入手，将自身素质进行巩固，让其明白多晶硅生产中降耗节能的重要性。并在工作过程中不断探寻新方法、新手段，这样才能有利提升降耗效果。在该过程中不能掉以轻心，如发生问题及风险生产人员要及时处理，避免重大生产事故发生。第三、加强新人才的招聘及引用，在其过程中一定要将人才作用进行充分发挥。通过各种网站招募高端技术人才，在多晶硅生产中可起到积极推动作用，对降低污染及节能减排尤为关键。

　　结论：综上所述，通过对当下我国多晶硅生产的重要意义进行分析，主要包括：创新新技术投入新工艺、树立成本意识与环保理念、构建节能减排管理监督体系、提高生产人员专业技能及核心素素养等，从不同层面对多晶硅生产的节能降耗及减排措施进行分析，为下一步工作开展奠定坚实基础。——论文作者：王共远

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