金属材料检测常见问题及策略分析

发布时间：2020-09-16

　　摘要：随着社会经济的不断发展，工业技术相应的进步，整体工业的快速发展，金属材料种类及类型都在不断扩充完备，应用领域同时的扩展。金属材料的进步推进了社会工业的不断前进，为传统社会经济的工业部分不断提供新动力。以此为鉴，从金属材料的检测为引子，对当前金属材料检测行业中的常见问题进行粗略的估给予一定参考。

　　关键词：金属材料;材料检测

　　现有金属检测过程中，诸多因素都可能影响到检测的最终结果，最终干扰检测的准确性。因此，要提高检测结果的准确性，关键突破点在于减少外界因素对于检测的干扰。同时，针对当前检测中的常见问题，从金属材料自身和检测方法为切入点，本文将阐述应对这些问题的解决手段。

　　一、金属材料的大致划分

　　(一)黑色金属

　　常见以铁基合金，铬、钨、锰等各种元素合金，称作黑色金属。现代工业体系中最常见的金属材料，应用历史悠久，在工业中有长久的基础理论储备。黑色金属的缺点在于易与空气中的氧元素发生反应，产生氧化物质，也就是常称作的锈迹。这种特性干扰材料的直接使用或是影响使用效果。现代工业中，为缓解该状况，通常使用添加稳定元素进行合金的制造，弥补铁基的缺陷。钨钢合金，锰钢合金经常被用作建筑结构材料中。

　　(二)有色金属

　　有色金属通常指包含铜、铝、镁的有色金属工业实用产品。特别是钢材，青铜材在现代工业设计中较为常用(以轻工业为代表)。因其拥有良好的可塑性，同时拥有强结构水平，高造型表现力，被轻工业生产广泛所使用。这类有色金属材料通常被用在有较强使用价值的用具内，常见于造型简洁的厨具、餐具等。有色金属较为注重体现工业的灵活表现力。

　　二、金属材料的检测

　　(一)检测内容

　　对金属材料进行检测时，往往是多方面共同检测。检测工作开始前，首先要进行的是金属种类的判定，区分开有色金属和黑色金属。进行完前置检查后，接下来要进行的是材料的成分和尺寸内容检查，对金属材料的检测来说，第二步包含较为繁杂的检测步骤。第一步主要的检测为理化手段的检测，检定牌号，材料完整情况检测。而成分分析，元素测试等相关检测是第二步的主要检测项目。关于元素检测，主要是锰、磷、硅、硫、碳五元素的基本测定。

　　(二)金相测定

　　在众多金属材料的检测中，金相检测一般是第一检测步骤。在金相检测时，利用科学显微镜对金属结构及组织情况进行观察，所得到的观察结果即是金相结构。例如，对广泛应用的钢材进行检测时，可以观察到内部结构并不是完全相同的，而是存在一定的细微差距。金相检查可以分辨出不同的物质，确定整体质量。提示显微镜和金相显微镜能简单的通过观察辨别出铸造和焊接缺陷。

　　(三)环境模拟试验检测

　　不同环境下的金属材料有不同特性，在经历高温，高湿等各种条件测试后，可以更准确的使用状况。在环境模拟试验检测中，可以使用环境模拟设备，对成本设备进行环境模拟，将其放置在相应的环境中进行模拟。如腐蚀环境下的检验，可以将产品放置在相应的腐蚀环境中，观察产品变化参数，以此为依据推断相关数据，确定产品使用年限与外部状态。对于面积较大的金属材料来说，模拟环境测试有重要意义。

　　三、检测影响因素分析

　　(一)环境因素

　　在金属材料的检验过程中，实际检测结果受到多方因素干扰。例如在对钢铁金属进行检测时，空气中的水分子与氧气会直接与铁元素作用，影响整体 检测结果。因此在金属材料的检测过程中，要对周边环境因素时刻保持警惕。尽可能避免环境因素对待测材料产生影响。对于这种状况，应该将待测材料进行妥善保存，杜绝环境因素产生的影响。第二，可以提前将环境要素考虑进检测结果中，对相关要素进行参数补偿，反复检查验收，确保将金属检查结果的误差降到最低，保证检查结果的真实性。

　　(二)人工失误因素

　　当前人工水平有限，所以在所有的检测手段中，人工操作失误带来的结果误差或错误都是严重的。在金属检测中，人工失误将影响到实际检测结果，针对这种状况，需要特殊的机制来应对。人为操作失误存在着几种常见的因素，第一是操作设备失误，在机械设备的使用过程中，由于操作失误的原因，造成人为误差。对测量仪器检查的不够彻底、不符规范，相关检测人员的专业素质也不够健全。但实际检测的工作中，检测设备和人员由于专业知识的严重缺乏及不认真的工作和态度，其操作造成的人为误差可能要远远大得多于使用仪器设备操作造成的误差，提高了检测设备和人员的技术水平和良好的职业道德操守可有效地减小人为的误差对检测带来的影响。

　　四、解决检测问题，提高质量相应方法

　　(一)控制金属样本采集中的变量

　　经常出现的一种状况是，在各种金属材料的取样拉伸检测试验中，拉伸检测方向的差异对取样拉伸检测试验结果和中断后的伸长率差异造成的直接影响应该被充分地重视研究起来。在取样拉伸试验的检测中，若是式样的方向与轧制的方向间距保持同一垂直水平线上，则拉伸验证得出的拉伸检测结果为其力学性能相对较好，但如果是式样与轧制的方向间距接近于垂直水平，则其检测结果很有可能是力学性能不符合标准要求。在实际应用中，变形、预加热和加工硬化三种因素是影响金属材料力学性能的主要因素。因此，在金属材料取料过程中，要足够重视这些问题。实际加工试样过程中，为保证结果的准确性，需要去掉一部分硬化因素的影响，要使预定目标实现，主要采用热或冷加工的操作方法，如此，在对结果准确性检测过程中，有效避免了硬化作用对金属材料的影响。

　　(二)落实各种检测方法

　　遵循检验的严谨性和规范性是保证金属材料检测准确有效的最基本保障，不同的材料拥有不同的结构，甚至相同的材料也可能在金相结构检测中有不同的表现。检验人员必须在熟练掌握检验器材的情况下，才能对检验结果负有责任。金属检验结果最突出的特点是数据结构复杂而离散，为了避免实验结果的错误，需要强大的科学理论进行支撑，这也是金属材料检验的必然前景。

　　相关期刊推荐：《世界有色金属》(月刊)创刊于1986年，由有色金属技术经济研究院主办。是有色金属工业刊物。旨在提供涉及有色金属工业所有领域的综合性、战略性和消息性的技术、经济情报，以促进我国有色金属工业的发展。设有：专题论述、企业管理、质量控制、科技进步、招商引资、国际工程承包、节能降耗、国际市场等栏目。

　　结语：综上所述，金属材料在生产和检测的过程中仍然存在着比较多的质量问题影响着金属材料检测的结果。针对当前存在的影响实际金属材料检测的结果过程中存在的质量问题，可以从其实际情况出发入手来对其进行分析和解决，首先我们要正确处理操作设备带来的对检测结果影响，其次在检测的实际操作中我们需要对重金属检测的技术管理人员进行全面的技术管理提升，最后通过技术管理和培训的各种方式来指导和帮助检测技术相关的工作人员有效的进行了技术管理提升，在目前的金属检测的过程中通过对整体的技术提升已经有效的解决了遇到的很多相关技术问题，在建立一套相关的技术管理提升和实际操作的网络，保证了检测的工作能够可以顺利的进行和开展。——论文作者：杨龙滨