机械设备安装过程中质量的控制分析

发布时间：2020-05-20

　　摘要：为了保证安装工作的质量，需要对安装流程进行严格把关，确保每个步骤都符合质量要求，并且在安装完成后还需要进行及时的调试，一旦发现问题就需要及时改正。随着机械设备精密程度的不断提高，对安装人员的技术水平也提出了更高的要求，这就需要工作人员不断提升其专业水平，并且在安装过程中认真负责，从而保证机械设备能够正常运转。

　　关键词：机械设备安装;质量;控制措施

　　1做好设备安装质量控制工作的重要性

　　相关企业要想完成机械设备安装工作，首先需要将生产过程中所需的设备从厂家运输到施工现场，然后，由专业的技术人员将设备的各零部件安装到位，之后进行一系列的调试工作，保证设备达到最佳状态。以后机械设备能否正常运转以及工作效率如何都和安装工作有着直接的联系。设备安装的流程大致有四步，第一步是运输到位，即将设备从厂家运输到施工现场并确定摆放位置，第二步是清洁机械设备，第三步是组装零部件，最后一步是进入验收环节，调试设备看其能否正常运行。在实际安装过程中，由于机械设备功能不同，安装步骤会略有变化。安装过程中的质量控制工作会直接影响设备的工作效率以及使用年限，一旦没有做好安装工作，当设备投入使用后，必然会出现质量问题或安全问题，这将对企业的生产经营产生不良影响。目前，我国大多数企业使用到的设备为承压设备，此类设备一旦出现安装不规范或者是操作不规范的情况极易发生安全事故，这不仅会给企业带来极大的经济损失，甚至在严重的情况下还会危及工作人员的生命安全。由此看来，在安装过程中做好质量控制工作，不仅能够保证相关工作人员的安全，同时，还能够促进企业经济效益的提高。

　　2机械设备安装工程存在事故问题

　　2.1前期施工准备工作存在问题

　　这一时期主要工作难点为设计图纸问题和选择安装材料问题，由于设计图纸问题与安装材料选择难度较大，必然会影响工程施工质量。一些设计工作人员自身能力有限，知识储备量和经验不足，设计出来的图纸存在些许问题，设计图纸质量得不到保证。后续审核部门对设计图纸审核疏忽责任和力度不足，导致在具体施工环节无法明确控制点需要注意问题不明确，设计图纸粗糙而且不全面。这样一来，施工人员在安装期间尽管可依据设计图纸进行安装，但是受到控制点无法良好掌握影响，定会导致其工作积极性降低，出现应付心理，机械设备安装施工质量无法保证，无法发挥设备的积极作用，影响企业的生产和发展。

　　2.2设备安装期间存在问题

　　在这一施工环节最容易出现的施工问题为施工技术和施工方案方面问题，这不仅影响设备安装工作，也对设备自身质量造成了较大影响。当下，我国大部分施工企业在设备安装环节没有依据安装图纸和标准进行安装，导致安装工作和现场施工具体项目要求不符，现场安装工作“无法可依”。再加上机械设备施工人员自身能力有限，不具备丰富安装经验专业知识，不能及时准确掌握机械设备安装环节质量要点，无法保证机械设备的安装质量。

　　2.3机械设备安装期间准备工作

　　设备在安装前期准备环节，具有通用性和代表性的工作主要包括以下几个方面：施工具体条件、施工准备基础、设备开箱检查与保管等工作。站在施工条件角度来说，在具体施工期间，需要保证机械设备安装施工满足设备技术文件方要求，在其允许后开展施工，坚决抵制无设备技术文件和设计文件而无效施工行为。对大型、中型、复杂、特色设备，在具体施工前施工组织要设计施工方案，做好施工前期准备工作，使得安装工程可以顺利开展。做好开箱检查工作也是不可忽视的。相关工作人员也要提高自身能力，学习专业知识和技能，保证机械设备安装工作有序开展，树立优先意识，分析设备安装期间可能出现的质量问题，明确质量控制点，在把握设备安装时同时保证整个工程施工质量。

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　　3做好安装过程中质量控制工作的有效措施

　　3.1不断完善前期准备工作

　　在安装机械设备的过程中，需要使用到多种仪器设备，并且安装工序也十分烦琐，为了保证安装工作的顺利进行，就需要相关工作人员做好前期准备工作。首先，工作人员应当准备好安装过程中可能使用到的各类工具，并且提前设计好设备的安装位置，在安装前，需要考虑到后续使用及维修过程中的各类需求。现在各类机械设备的安装已经有了详细完善的安装流程，因此，相关工作人员只需要严格遵守安装规范，按照具体步骤进行安装即可。在实际安装过程中，工作人员需要参照说明书对基准点进行设置，从而保证机械设备能够充分发挥其功能。除此之外，相关工作人员还需要提高对巡视检查工作的重视，做好此项工作是保证机械设备长期安全运转的必然要求。在安装时，应当对设备的零部件进行严格检查，一旦发现其出现磨损或被腐蚀的情况，就需要及时更换。

　　3.2规范安装流程

　　由于机械设备的精密度较高，因此，安装步骤较为烦琐，工作人员只有严格遵守步骤流程，设备最终才能正常运行。安装的步骤流程需要以依照机械设备的特点来制定，并且要依据其安装需求选用合适的技术手段。在正式安装前，工作人员可以按照步骤流程进行演练，这样一来，能够有效排查出安装过程中可能出现的问题，相关工作人员可以依据排查出来的问题修改安装方案，从而杜绝各类安全隐患。随着技术的发展，工作人员可以使用BIM技术进行模型仿真，在安装前，将设备各部件的参数输入计算机中，并且利用计算机来进行建模分析，模拟安装流程。随着机械设备的用途日渐广泛，工作人员已经积累了大量的安装经验，在安装过程中可以结合以往经验不断优化安装流程，从而保证设备的正常运行。

　　3.3提高对后期调试工作的重视

　　当设备安装完成后，安装人员还需要对设备进行调试，检查机械设备能否正常运行。调试运转过程中，一定要合理安排机械设备的任务量，只有这样，才能够保证其性能不受损害。如果安排的任务量超标，不仅会导致产品质量不过关，而且还会影响设备的使用年限，使其使用寿命大大降低。由于机械设备的精密度较高，所以一定要安排专业的人员进行操作，如果操作人员的专业水平不足，必然会影响设备的正常运行。在调试阶段，需要注意的是，一定要模拟真实的生产环境，只有这样，才能及时地发现设备投入使用后可能出现的问题，并提出解决措施。在调试阶段，还需要确定出设备定期维护的时间，机械设备并不是永动机，需要定期的进行维修与养护，只有这样，才能及时发现设备存在的问题，提高其使用年限。

　　3.4提高安装人员的专业水平

　　在安装过程中，工作人员的专业水平会对安装工作的质量产生极大影响。如果安装人员的技术水平不过关，并且对安装流程不熟悉，会严重影响工作的进展。因此，在正式开展安装工作前，需要对工作人员的技术水平进行检查与培训，在培训的过程中不断提升其工作能力，一旦发现有工作人员的水平达不到要求，就需要及时更换。

　　结束语

　　对于各企业来说，在设备安装过程中做好调试及质量控制工作十分重要，因为这将对设备的运转造成直接影响，只有在安装过程中做好监控工作，对设备的安装及运转情况进行严格监督，才能保证其在投入使用后发挥最大作用。对于工作人员来说，在安装过程中，应当严格遵守相关规范的要求，按照步骤流程进行安装。在安装初步完成后，还需要进行及时的调试，确保各设备能够正常运转并达到最佳状态后才可投入使用。