锅炉设备检测及故障维修分析

发布时间：2020-04-16

　　摘要：在工业生产的过程中，锅炉作为主要的承压设备，属于整个工业生产链条的重要一环，并且需要长期在高温、高压、腐蚀性强的工作环境下运转，因此锅炉设备容易产生各种故障问题，同时由于锅炉设备对于整个生产链条具有重要的影响，因此一旦锅炉设备存在故障问题或者安全隐患，将会对工业生产造成巨大的不良影响。在锅炉设备运行的过程中，需要加强对锅炉设备的检测工作，同时采用先进的检测技术和修复技术，做好锅炉设备的故障维修工作。

　　关键词：锅炉设备;检测;故障维修分析

　　锅炉设备处于工业生产链条的重要一环，同时锅炉设备的各部位零件极为复杂，并且整个锅炉系统由不同的子系统组成，因此一旦锅炉设备内部的某一部位的零件出现故障，将会影响整个锅炉设备的运转，甚至引发全部锅炉生产机组的故障，如果这些故障问题不能得到及时解决，将会引发严重的安全问题或者生产事故，因此必须加强对锅炉设备的日常检测工作，并且对锅炉设备的故障维修技术进行研发和升级。

　　1锅炉设备的常见故障问题

　　从锅炉设备的运转状况来看，锅炉设备在运行过程中常见的故障问题主要分为机械问题、振动问题、风机及安全阀问题和锅炉设备自身问题，本文对此进行了逐一分析。

　　1.1机械故障问题

　　机械故障问题主要是机械部件的故障问题，主要表现为机械部件磨损及机械部件失灵，一般而言，机械故障主要包括部件断裂、部件残缺、部件磨损及部件失灵。通过具体的机械部件故障情况来看，机械故障多是由于设备长时间运行引起的。在设备运行初期，机械故障问题的发生频率较高，当锅炉设备运转进入稳定期之后，机械故障问题会逐步减少，但是随着设备运行时间的增加，机械故障问题会在稳定期的基础上逐步增多。在机械故障问题的控制管理中，设备管理人员需要加强设备的日常检测，从而有效降低故障问题的发生概率。

　　1.2振动故障问题

　　振动故障的主要是机械振动引起的，由于机械振动而导致局部的机械部件出现错位或者失灵状况，一般情况下，小规模的机械振动难以引起振动故障，因此振动故障主要由于强烈振动引起，并且会导致锅炉设备形成大规模的损坏。引起振动故障的原因主要是安装工作不到位引起的，如果锅炉设备的安装精度出现问题，将会引起设备错位，进而引起振动故障，或者地脚螺栓松落，也会引起部分部件的振动情况，因此出现此类问题的时候，需要对锅炉的机电设备机组进行重新组装及维修处理。

　　1.3风机及安全阀故障

　　在锅炉设备中，风机是整个锅炉设备的重要组成部分，并且风机故障概率远高于其他部件的故障概率，一旦风机出现运行故障，会导致整个锅炉机组的运行环境恶化。一般情况下，风机故障主要包括风机振动故障和风机叶片磨损故障，因此如果风机出现故障，首先需要确定风机故障类型。安全阀是锅炉设备正常运行的重要保障之一，因此必须采取有效措施加强对安全阀故障的检测工作。常见的安全阀故障包括焊缝裂纹、阀体与阀座接合面渗漏以及安全阀跳阀问题，因此设备管理小组需要加强对风机故障及安全阀故障的处理工作。

　　1.4锅炉自身故障问题

　　在锅炉设备运转的过程中，除了部件运行中出现故障之外，锅炉设备自身的问题也会引发锅炉设备故障。如果在锅炉设备运行的过程中，锅炉的气密性达不到标准，很有可能导致火床燃烧问题，使得煤炭燃烧效率降低，不但降低能源利用效率，还会导致锅炉设备的除渣系统堵塞，并且在一定程度上会损害锅炉设备。因此，要有效加强锅炉设备的状态及功能检测，并且需要对所采购的锅炉设备进行质量检测。

　　2锅炉设备检修技术简述

　　在锅炉设备的检测技术中，主要包括目视检测、超声波检测及水压检测等方法，此外，本节还对锅炉设备的养护方法进行了一并概述，并且给出了引风机和安全阀的故障维修案例进行了分析。

　　2.1目视检测

　　目视检测是常见的锅炉设备检测方法，顾名思义，目视检测就是检修人员通过放大镜对锅炉设备的各部件进行检测，同时对部件之间的焊接部分进行检测，如果锅炉设备元器件及焊缝出现锈蚀、部件疏松、凹坑、裂痕等故障隐患，则需要拍照记录，同时将照片上传，进而采取有效措施加以处理。目视检测属于无损检测，可以有效缩小锅炉设备的检测范围，并且目视检测可以在锅炉设备运行的状况下开展，因此更容易发现锅炉设备运行过程中存在的故障问题，相较于其他检测方法，目视检测的经济性更高，但是对检修人员的要求较高，因此必须不断提高检修人员的检修水平，同时鼓励各检修人员进行经验交流，从而不断积累检修工作的经验。

　　2.2超声波检测

　　在锅炉设备的检测过程中，超声波检测也是常用的检测技术之一，但是超声波检测技术的执行要求和执行标准较为严格，首先需要对锅炉设备进行组装检测，并且对锅炉设备的焊缝情况进行检测，因此需要将锅炉设备进行关停。相较于目视检测，超声波检测更容易检测到目视检测所不能检测到的内部缺陷。因此，超声波检测的优势在于高灵敏度、高精准度，同时不会受到锅炉设备部件状态的影响，但是这并不意味着超声波检测没有劣势，超声波检测的环境要求较高，同时对检修人员的技术水平和操作水平也较高，并且在进行超声波检测之前，首先需要对锅炉设备部件的表面进行清洁。

　　2.3水压检测

　　水压检测的主要方式是对锅炉设备内部的水进行加压检测，从而对锅炉内部的承压部件进行检测，确保承压部件的功能处于正常状态。从三种检测方法来看，水压检测的成本较低并且操作极为方便，可以有效检测锅炉设备的气密性和结构强度，但是水压检测会对锅炉设备的内部部件造成一定程度的损坏，因此一般的锅炉设备检测工作中，不采取水压检测的方式，只有在对锅炉设备的密封性和气密性进行检测的时候才会采取水压检测的方式。

　　2.4锅炉设备养护方法概述

　　除了对锅炉设备进行检修之外，还需要对锅炉设备的状态及功能进行养护，从而确保锅炉设备的工作性能处于正常状态。首先需要对锅炉设备进行定期检查，确保锅炉设备的功能正常，同时避免锅炉设备出现安全隐患，对锅炉设备进行定期检查的目的主要是检测锅炉设备的腐蚀程度、锈蚀程度及密封性，同时对锅炉设备的精准度进行检测。如果锅炉设备的停用时间不超过30天，尽量采用湿式保养，采取碱性保护体来对锅炉设备进行保养，而在采取干式保养的过程中，首先需要将阀门和锅炉孔洞进行封闭，进而将干燥剂加入锅炉内部，确保锅炉内部处于干燥状态。

　　对于运行过程中的锅炉设备，需要对燃料过滤器进行定期清洗，清洗的最佳周期为30天，此外，每周都需要进行锅炉排污处理，确保污染物或者污水不会对设备部件造成腐蚀。

　　2.5引风机和安全阀故障案例分析

　　引风机的故障类型包括风机振动和叶片磨损，因此如果引风机出现故障，首先需要停止锅炉设备的运行状态，进而对风机振动的数值进行测量并记录，而后在合适的位置放置配重铁，暂停风机，并且焊接配重铁，解决风机振动问题。针对叶片磨损问题，可以更改叶轮叶道，进而使得叶片气流与近端圆弧切线接近，此外还需要定期除去叶片中存在的粉尘。

　　针对安全阀故障问题，如果故障属于阀体接合面渗漏，则需要对螺栓的紧力进行调整，防止螺栓松动，如果出现安全阀跳阀，需要调整回座压力，并且可以适当增大节流阀的开度，从而减少进入安全阀的气体，降低安全阀的运动压力，减少安全阀跳阀故障的频率，并且提高安全阀运行的安全程度，同时提高锅炉设备的运行效率。

　　3结论

　　本文首先分析了锅炉设备的故障问题，并且对常见的故障类型进行了简析，进而针对锅炉设备检修工作中常用的检修技术进行了分析，一并提出了相应的养护方法，最后给出了相应的故障案例维修措施，从而进行了分析，希望通过本文论述，可以为锅炉设备的检修工作提供一定参考。

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