拦河坝面板混凝土施工工艺

发布时间：2017-04-14

　　大坝施工项目工程对当地的百姓的生产生活有十分重大的影响，这篇水利工程论文认为需要对施工的质量进行严格控制，否则将会对日后的抗洪工作造成影响，只有确保大坝的施工质量才可以使这个项目实现价值。所以，在对大坝建设项目进行施工操作的过程中，参与建设的相关人员必须严格遵循施工的设计和项目建设的要求，对项目质量进行管理控制，让该项目能够发挥预期作用，提升当地的生产水平和居民生活水平。《浙江水利水电学院学报》是浙江水利水电专科学校主办的综合性自然科学的技术类学术刊物.季刊,国际标准刊号 ISSN 2095-7092,国内统一刊号CN 33-1385/TK，国内外公开发行.其读者面向全国水利、电力、建筑、交通、铁路、机械等系统的勘测、设计、科研院所、大专院校、和基层有关工程管理、经营单位以及全国各省市公共图书馆和情报信息机构.并科技扶贫赠送到全国120多个有水缺电县。

　　摘要：拦河坝作为水利工程中的重要组成部分，其质量的好坏直接关系到水利工程运行的安全及下游人们的生命财产安全。本文结合工程实例，对拦河坝面板混凝土的设计进行了分析，并详细介绍了拦河坝面板混凝土的施工工艺，以期能为类似工程施工提供参考。

　　关键词：水利;拦河坝;施工工艺

　　引言

　　随着我国国民经济的快速发展，政府加大了对基础设施建设的投资力度，对水利水电工程的建设也越来越重视。在水利水电工程中，拦河坝是拦断河道、阻挡河水的建筑物，对确保水利枢纽工程的正常运行，保障人民群众生活生产的顺利、安全进行具有重要的意义。因此，对拦河坝面板混凝土施工工艺展开探讨，确保拦河坝的施工质量具有十分重要的意义。

　　1.工程概况

　　本次研究的大坝工程项目地点为牛心岭，工程项目等级评价为二级，这个大坝项目建设主要为了给该地区引水灌溉提供水源，同时还承担该地区的工农用电，此外，该大坝工程还是当地的一个重要旅游景点，因此项目具有综合性。大坝项目的构成主体是泄洪水闸及90m的混凝土坝，同时还建设有相应的引水通道，项目的一遍修建冲沙闸。该水坝工程最高处为12m，流量根据当地近50年间的洪水暴发情况进行设计，最大流量为每秒2080m3，根据近百年的洪水暴发情况对流量进行计算，最大流量为每秒2350m3。

　　2.工程项目的混凝土面板规划

　　2.1参数数据的规划设计根据工程项目的建设要求对面板参数进行设计，项目抗压强度为25MPa，面板坍落度数值设计为30mm~50mm，详情见表1。表1项目面板参数数值规划设计抗压强度抗渗标号坍落度25MPaW1030mm~80mm2.2混凝土制作中材料的配置比例分析由于大坝修建使用的砂料是人工生产的，所以砂料颗粒不够细致，模数数值大约为3.2左右，为了提升砂料的质量，在制作砂料时需要在里面添加一定分量的粉煤灰，这样能有效提升材料的质量，降低材料的水化热程度，还可以减少水泥的使用量，从而节省了施工投入的资金费用。通过这样的方式配置混凝土，能够提升材料的强度，使大坝在日后的使用中可以更耐用，并具有优秀的抗渗、抗裂性能。所有制作混凝土的施工材料都需要经过质量检验，达标后才可以进行生产制作。2.3面板的基础数值设计要想确保垫层的强度和密实性，就要谨慎处理压实操作，提升压实的处置的效果，这样才能使大坝有更好的防护强度，这项施工项目主要通过挤压技术对坡面进行加固，施工技术的数值指标主要包括渗透抗压指数与干密度等，详细情况见表2。在对面板构件进行水泥浇筑施工时，需要在准备环节将沥青材料均匀喷洒在构件的表面，在这个过程中首先要观察面板的边缘，对凿缝进行处理，其次需要制作骨料对凿缝进行填充处理，并对构件的表面进行压实，对坡面进行处理，提升坡面的平滑度，在对施工留下的杂质进行清洁打扫，并对坡面进行冲水。2.4接缝部分的设计按照施工的工序依次进行处理，设置两个通道实现大坝的止水环节。在左右两侧各自设置一条缝隙，同时在中央处要设置4条缝隙。

　　3.水泥混凝土施工技术措施

　　3.1有利施工技术分析通过对大坝项目进行研究发现，对项目有利的施工技术有：首先，在大坝的一侧重点建设了水泥生产搅拌站点，同时设置了相关机械设备，这样能够大幅缩短传输施工材料的时间，提升施工的效率;其次，为了称量施工材料的重量，施工方在制作水泥的站点安放了称重装置，这样可以对施工材料的分量进行有效控制，提升施工材料用量的精准度。

　　3.2预备施工阶段的主要工作在制作水泥混凝土之前，需要对制作过程各个环节使用的设施进行详细测试与检验，同时要与施工人员进行沟通，告知相应的制作要求和技术要求，并叮嘱施工人员必须依照设计好的配比数值制作混凝土材料，在加入各种原料时，需要依照一定的次序，如果次序颠倒会严重影响混凝土的制作质量。完成材料投放之后再进行搅拌施工，这个过程不应中断，需要保持两分钟左右的连续搅拌。在完成搅拌操作之后，还要对制成的材料进行检测，先获取材料的温度数据，再通过实验对材料的塌落度进行检验。

　　3.3前期施工操作的管理按照事前制定好的计划方案，第一步需要浇筑的面板编号为1与5，全程浇筑时间大约在2天内，共计36h，施工的速率为每小时浇筑0.9m，体积为234m3。

　　3.4施工过程存在的主要问题分析(1)在制作混凝土的过程中，没有对各种材料的使用分量与比例进行精确控制，影响了混凝土的制作质量。(2)在进行找平工作时，由于建筑的底部在进行浇筑施工时没有顶模部分，所以影响了找平处理的效率和效果。(3)在开展周边缝施工时，具体操作和理论设计存在一些差异，导致建筑底部存在一个比较厚的保护层，厚度会比事先设计好的数据厚10cm左右。(4)因为在进行振捣处理时，操作人员会触动到固定的钢条，甚至在钢条上行走，所以钢条可能会在这个过程中发生变形情况，如果变形程度很大会让每根钢条之间出现一个缝隙并且缝隙的间隔不均匀。3.5施工过程中存在的问题分析(1)进行混凝土搅拌施工的场所需要安装相应的隔离装置，并依据实现设计好的配置数据进行搅拌操作。(2)大坝施工中，止水缝隙处会存在一些木板，为了确保沥青涂抹操作全面均匀，需要把这些木板放置在沥青材料内。(3)在构件面板时，需要增设顶模部分，这样才能保证在进行振捣操作时表面可以保持平滑整齐。(4)在施工过程中，工作人员会在温度钢条的表面和钢条之间行走，因此钢条难免会出现一些弯曲变形的情况，对此需要安排技术人员对变形的钢条进行维护调整，修复钢条的形状和间隔。(5)完成混凝土施工之后，为了保证施工质量和日后的使用效果，必须开展适当的养护工作，如洒水、覆盖等。在进行保养的过程中，混凝土要具有适当的湿度，为了防止混凝土的水分蒸发，除了定时洒水赠湿之外，还需要使用塑料布进行覆盖，防止面板遭受暴晒。