新环境下石油机械设备的相关管理研究

发布时间：2021-08-11

　　摘要：石油化工是促进我国经济发展的重要行业，在石油开采、加工等环节中需要利用机械设备，而复杂的环境下容易导致机械设备出现严重损耗，为此需要采取相关技术性措施和管理措施保护，延长机械设备使用寿命，保障石油化工企业健康发展。本文从新环境下石油机械设备管理的必要性入手，讨论当前石油机械设备管理存在的问题，并分析如何提升石油机械设备管理质量，希望对相关研究带来帮助。

　　关键词：新环境;石油;机械设备;管理

　　石油是重要的能源和战略物资，在经济全球化的大背景下，近年来我国石油工业飞速发展。为了保证石油企业的市场竞争力，需要全面提升内部管理，其中机械设备管理是重点内容，需要加强养护管理工作，组建高素质的维修队伍，以此及时处理机械设备故障问题，确保石油企业的安全生产。

　　1 新环境下石油机械设备管理的必要性

　　在现在石油企业生产经营期间，为了控制好经营成本，保证开采安全需要利用质量优良的机械设备，不过在长期使用中会存在磨损、锈蚀等问题，进而影响开采效率，这就需要石油企业技术人员定期开展检修工作，以此延长机械设备寿命，避免生产和作业期间出现人身安全问题。新形势下，石油企业需要建立健全机械设备管理制度，这不仅是现代石油企业自身发展的要求，也是保证我国石油安全的重要途径，为此要求石油企业引进先进的工艺创新机械设备，制定科学的管理流程，定期开展机械设备维修工作，以此确保石油生产的安全高效进行。此外，机械设备管理作为当前石油企业管理的重要内容，在保证石油开采效率的同时能够有效提升石油化工企业的市场竞争力，这就要求新时期全面加强机械设备管理人才的培养，完善奖惩机制，确保设备操作人员严格按照流程操作，有效减少故障发生，最终实现石油企业的良好发展。

　　2 当前石油机械设备管理存在的问题

　　2.1 管理制度不健全

　　目前部分石油企业只关注眼前利益，也就是重视石油开采生产等环节，然而对石油机械设备管理重视程度不足，主要体现在作业人员在开采石油过程中让机械设备长期运转，在超负荷状态下会缩短设备使用寿命，更容易引发安全事故，对作业人员构成严重威胁。再如石油企业管理人员缺乏安全生产意识，没有结合石油企业机械设备管理制度将相关工作落实下去，导致未能定期进行设备检修，或者在开展机械设备养护工作后未能及时反馈，导致设备后期使用依然存在相关问题，进而对石油化工企业的各部门工作产生不利影响。

　　2.2 养护管理工作不到位

　　新时期的石油化工企业在机械设备管理中依然受传统管理理念的影响，主要体现在领导未能对机械设备养护工作重视起来，认为在机械设备发生故障后及时维修即可，无需开展日常设备检修工作，殊不知在该思想下会严重影响机械设备维修工作的开展，比如在机械设备养护中存在管理不当问题，一旦发生故障会导致生产成本增加。此外，尽管部分石油企业建立了完善的机械设备管理制度，然而在具体执行中新环境下流于形式，而企业领导未能对机械设备维修工作进行监督，使得机械设备维修人员在检修期间未做好相关记录，容易造成后期设备维修时缺乏相关数据参考。

　　2.3 机械设备管理维护人才缺乏

　　在社会经济飞速发展的背景下，石油化工企业机械设备工作量也开始加大，同时也对机械设备维修人员提出了更高要求，因此新时期要求石油化工企业大力培养具有专业能力和责任心的人才，能够在日常机械设备维修和养护工作中严格落实相关制度，避免存在隐患的设备投入到作业当中。部分石油企业并未重视人才培养，为了节约生产成本没有定期开展设备检修工作，并且设备检修人员薪资偏低，也没有投入相关资金和系统的开展人员技能培训，最终导致石油化工企业的机械设备维修人员工作热情不足，甚至存在违规操作情况。而人才的缺失也是导致石油化工企业机械设备频繁发生故障的重要因素，这些问题要求石油化工企业重视起来。

　　3 如何提升石油机械设备管理质量

　　3.1 建立健全管理机制

　　新时期，石油化工企业要想全面加强内部控制，必须制定和完善管理机制，其中不仅涉及人力资源管理、财务管理，同时也需要完善机械设备管理制度。在企业领导的指挥下督促各部门共同关注机械设备运行情况。具体说来：一方面，管理部门需要跟进与石油化工企业生产经营情况，根据机械设备数量、型号、规模完善养护制度，明确不同机械设备的责任人。在石油机械设备出现安全隐患或者故障后及时利用相关技术处理，并且企业管理人员需要督促维修工作的开展，比如定期对机械设备的使用功率检查，测量机械设备作业区域的温度、湿度，以此保证其安全稳定运行;另一方面，在机械设备日常维修过程中要做好各种沉淀物质的清理工作，如果设备运行出现不良升温情况也要及时停机检查，并制定出科学解决措施。此外，需要将奖惩机制落实下去，一旦出现机械设备故障需要分析原因，由于人为操作失误或者机械设备维修不当出现重大问题必须追责，而日常工作中能够定期完成设备检修保养工作的个人需要奖励，这样可以激励和约束机械设备维修人员的行为，最大程度降低机械设备故障发生几率。

　　3.2 提升机械设备维修保养水平

　　现代石油企业要想确保石油开采作业顺利进行，需要根据机械设备检修制度开展好日常养护工作，以此保证石油化工企业的正常生产，避免出现安全事故。为此石油化工企业要根据自身发展情况组建机械设备管理部门，引进和培养高素质的技术人员，切实做好各种机械设备的管理工作，比如对于机械设备化学原料锈蚀、沉淀物等相关因素导致的故障问题掌握，尽快采取技术性措施恢复生产。需要指出的是，日常生产期间禁止出现违规操作情况，避免长期在负荷运行状态下。

　　此外，机械设备管理部门需要对每个生产环节加强监督，对每台设备的日常使用信息记录，及时分析数据上传和备份，制定出规范化的工作日志，进而在故障问题发生后能够追查原因，也可以为后期的养护管理工作提供支持。在机械设备维修和管理的过程中，需要对老旧的设备及时淘汰，这是由于石油机械设备一旦超过使用年限会埋下巨大的安全隐患，需要技术部门对设备进行评估，而新时期的石油机械设备科技含量更高，引进这些具有自动化和智能化的设备可以降低人力成本，保证生产效益。

　　3.3 加强专业人才培养

　　人才是企业发展的不竭动力，对于石油化工企业来说，要想开展好机械设备养护工作，必须保证人才具有专业性。在人才招聘环节要求石油化工企业对人才的学历、专业、技术掌握情况、责任意识进行全面考核，确保其具有奉献精神。之后企业人力部门需要定期组织机械设备维修人员进行安全培训和技能培训，使其及时掌握最新的机械设备，让理论与实践充分结合。具体说来：一方面，需要检查设备是否处于平衡运行状态，比如分析电流强度，发现电流异常应对其进行调整;另一方面，需要检查连接部位，大型的机械设备连接部位较多，通过排查可以避免螺丝松动以及转轴断裂。在人才培养的过程中，需要侧重加强信息技术培养，指导技术人员全面了解石油化工企业信息技术的利用。此外，石油化工企业需适当的提升设备维修人员薪资待遇，改善工作环境，进而提升岗位吸引力，减少人员流动，通过以上措施可以有效提升机械设备维修效率。

　　4 结语

　　综上所述，新时期石油化工企业要想实现长远发展，需要全面提升机械设备维修和管理水平，要求石油化工企业制定出完善的机械设备管理制度，重视人才培养，定期开展设备的检修和维护工作，这样才能有效延长石油机械设备的使用寿命，为石油化工企业的发展提供物质保障。——论文作者：许杰

　　相关期刊推荐：《石油机械》(月刊)创刊于1973年，是国家科委批准出版，中国石油天然气集团公司主管。设有：专家论坛、试验研究、专题研究、设计计算、加工制造、新产品开发、应用技术、国外石油机械等栏目。