化学工艺如何设计更加严密

发布时间：2016-10-21

　　随着化学企业的高速发展，在发展的途中越来越凸显出其弊端所在，化工这个行业是个高危行业，稍有不慎就会对周边环境造成不可挽回的伤害，其中化工仪器设备是最重要的一环，如果设备没有任何问题，出现污染的可能性会很低很低。

　　摘要：化工工艺设计是化工企业生产中最重要的一道程序，在一定程度上影响着化工企业的稳定可持续发展，全面解决化工工艺设计中存在的问题，可以全面推动化工企业的快速发展。定期对化工工艺设计进行审查，可以将企业的生产效益扩大到最大化，随着社会经济的快速发展，化工行业得到了市场经济的最大关注。本文主要研究化工工艺设计中存在的主要问题，并提出了较为完善的解决措施方案。

　　关键词：化工工艺设计;主要问题;优化措施;对策研究

　　1化工工艺设计现状分析

　　安装工作存在过多的技术分离区域，组装区域与焊接区域需要不同的技术人员，这样涉及到的技术人员过于分散，给仪器安装管理部门造成了很大的困扰。在仪器安装之前，要根据不同的技术区域来制定不同的安装方案，化工仪器的安装决定着企业以后的安全生产状况。

　　2V化工工艺设计中存在的问题

　　2.1化工工艺物料的安全问题

　　化工工艺物料在投入生产之前，大部分是经过加工的中间材料，存在的化学性质非常不稳定，其特殊的化学性质在符合物理条件时具有一定的危险性。化学工艺设计工作人员在进行安装线路设计时，按照规定应该设计出多条线路生产线，可是为了缩短工作周期，部分会选择设计出一条线路。如若投入生产，一但生产线出现问题，将会导致整条化工生产链崩溃，严重的会给环境造成巨大的伤害。

　　2.2化工工艺设计中设备的安装问题

　　化工仪器设备的安装是化工工艺设计中的基础环节，也是最重要的一个环节，其中容纳了厂房基础设备分布、设备支架和工作台设计、仪器恒温保护和刷漆、设备安装检修和吊装位置的设计、设备安装施工说明五个方面。大多数化工企业忽略了仪器安装的重要性，设置的管理监督人员专业知识有限，安装中长出现的问题就是仪器损害程度较高，严重影响生产质量。在设备安装期间，还会出现设备返厂现象，化工工艺设计工作人员技术水平低，就会对设备造成一定的损害。化工仪器设备需要全面保护，任何损伤都会降低设备的灵敏度，对于设备的安装位置都需要经过技术人员精准的审核与计算。

　　3化工工艺设计的优化策略

　　3.1实现化工工艺设计的低耗能

　　化工生产中的能源成本并非生产总成本的一部分，为了实现化工工艺设计的低耗能，化工企业需要解决基建投资高和能量耗量大的问题。化工企业通过提高生产效率、降低生产成本，从而达到化工工艺设计的低耗能理想标准。实现化工工艺设计的低耗能，我们可以从多方面着手，举个例子，当温度和压力高于其临界状态时，就会形成超临界流体，化工企业可以将超临界流体，应用于大型的分离装置上，从而减少仪器设备的能源费用。

　　3.2推动绿色化工工艺技术的革新

　　我们可以借鉴西方绿色化工技术的指导思想，推动绿色化工工艺技术的革新，绿色化工工艺技术可以衡量一个化工企业的综合技术实力。为了响应国家绿色可持续的发展观，大多数化工企业将绿色化工工艺技术的革新任务，放在企业策划书的核心位置。

　　3.3提高化工工艺设计中的原子利用率

　　化工企业多数会采用原子控污技术来解决企业污染问题，提高化工工艺设计中的原子利用率，可以从根本来源上控制化工企业的污染程度。原子利用率的最高理想，是将转化率提高到百分之百，也就是将原材料全部运用于生产，从而达到化工企业的零污染。我们可以引进西方先进的原子利用技术，提供特定分子理论合成路线软件辅助设计新产品，与此同时我们既要保证原子利用率有所提高，也要保证化学产品的高质量生产。西方先进的高原子利用率也会存在一定的风险性，我们在借鉴学习的过程中要学会取其精华弃其糟粕，在借鉴学习的同时也要保留本企业的生产技术风格。

　　4结语

　　化学工业设计的正误决定着化学产品是否顺利生产，化工企业应该高度重视化工工业设计这一环节，确保能够及时发现工业设计中存在的问题，并快速制定出相应的解决方案。化工设计工作人员，需要不断地提升个人的专业素养，不断完善和健全化学工业设计体系。

　　参考文献：

　　[1]任巍.化工工艺设计的现状及存在的问题探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2013.

　　[2]华柏寅.绿色化工可持续发展探讨[J].化学工程与装备，2010.

　　阅读期刊：《大众文艺》

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